一、拆機(jī)準(zhǔn)備

安全措施

· 切斷設(shè)備電源、關(guān)閉進(jìn)水/排水閥門，確保作業(yè)環(huán)境安全。

· 穿戴防護(hù)手套，準(zhǔn)備液壓油收集容器，避免泄漏污染。

工具準(zhǔn)備

· 常用工具：螺絲刀（十字/一字）、扳手、內(nèi)六角、鉗子等。

· 輔助工具：標(biāo)簽紙（標(biāo)記線纜/部件）、清潔刷、潤滑劑。

二、拆解流程

步驟1：外部結(jié)構(gòu)拆卸

拆除固定螺絲：

· 卸下設(shè)備與外部框架（如櫥柜、支架）連接的固定螺絲。

· 分離外殼蓋板（底部或側(cè)面），暴露內(nèi)部核心組件。

斷開連接線纜：

· 逐一拆卸電源線、傳感器線及水路接口，并用標(biāo)簽標(biāo)注對應(yīng)位置。

步驟2：核心泵體分離

拆卸泵體連接件：

· 使用扳手松開進(jìn)出口法蘭螺栓，注意保護(hù)密封墊片。

· 若采用卡箍固定，優(yōu)先使用螺絲刀松開活動(dòng)卡扣（避免破壞一次性硬質(zhì)卡箍）。

取出攪拌泵主體：

· 輕搖泵體使其脫離固定基座，避免強(qiáng)行拉扯導(dǎo)致軸體變形。

步驟3：內(nèi)部部件分解

分解機(jī)械結(jié)構(gòu)：

· 拆解葉輪：松開軸向固定螺母，輕敲葉輪邊緣使其脫離傳動(dòng)軸。

· 檢查軸套與軸承：觀察石墨軸套磨損情況，測量傳動(dòng)軸彎曲度（需使用千分表）。

排查易損件：

· 檢查密封件（如硅膠磁鐵閥片）是否碎裂或位移，此故障可能導(dǎo)致水流路徑異常。

· 驗(yàn)證加熱環(huán)（如有）通斷狀態(tài)，電阻異常需更換。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

操作規(guī)范

· 遵循“先外后內(nèi)”順序，優(yōu)先拆除輔助配件（如傳感器、管路），再處理主機(jī)。

· 對拆卸部件按順序擺放，拍照記錄原始狀態(tài)以便重組。

故障預(yù)判

· 若泵體異響或效率下降，重點(diǎn)檢查齒輪箱軸承間隙及葉輪平衡性。

· 漏水問題多源于密封件老化，需同步更換O型圈或軸封。

重組測試

· 安裝后需進(jìn)行空載運(yùn)行測試，觀察壓力、噪音及振動(dòng)是否正常。

· 若涉及程序控制（如PLC系統(tǒng)），需校驗(yàn)傳感器信號與執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)邏輯。

四、推薦備件與工具

· 耗材：石墨軸套（耐高溫、自潤滑）、硅膠磁鐵閥片。

· 工具：扭力扳手（確保法蘭螺栓均勻受力）、萬用表（檢測電路通斷）