一、通道堵塞漏水維修流程

故障定位與初步處理

檢查堵塞點(diǎn)：關(guān)閉故障通道閥門(mén)，排查輸液管路（尤其是接口、過(guò)濾頭及密封圈處）是否存在異物堵塞或結(jié)晶沉積。

管道清洗：

· 拆卸堵塞段管路，反向沖洗（推薦使用去離子水或異丙醇）并超聲波清洗15分鐘，清除殘留顆粒。

· 若存在細(xì)菌污染風(fēng)險(xiǎn)，需使用0.22μm無(wú)菌濾膜過(guò)濾流動(dòng)相，避免二次污染。

密封系統(tǒng)修復(fù)

· 密封圈更換：若漏水位置位于接頭處（如不銹鋼接頭或混合器接口），檢查丁腈橡膠密封圈是否老化變形，更換同規(guī)格密封件并確保安裝扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（通常為5-8N·m）。

· 接口加固：重新安裝漏液接口時(shí)，避免死體積產(chǎn)生，使用專(zhuān)用扳手緊固并測(cè)試壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)范圍應(yīng)≤±2%）。

系統(tǒng)驗(yàn)證

· 維修后開(kāi)啟低壓流動(dòng)相灌注模式（流速1mL/min），觀察壓力曲線是否平穩(wěn)，并通過(guò)漏液檢測(cè)試劑（如熒光示蹤劑）確認(rèn)無(wú)滲漏。

二、正常通道校準(zhǔn)操作

動(dòng)態(tài)性能校準(zhǔn)

流量精度校準(zhǔn)：

· 使用標(biāo)準(zhǔn)量筒（精度±0.1mL）收集輸出液體，對(duì)比設(shè)定流量與實(shí)際流量偏差（允許誤差≤±3%）。

· 若偏差超標(biāo)，需通過(guò)控制軟件調(diào)整泵頭步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)（如脈沖頻率補(bǔ)償值）。

壓力傳感器校驗(yàn)：接入標(biāo)準(zhǔn)壓力表，驗(yàn)證傳感器讀數(shù)與真實(shí)值一致性（誤差應(yīng)≤±5kPa）。

信號(hào)傳輸校準(zhǔn)

· 總線通信測(cè)試：通過(guò)設(shè)備自檢模式檢查數(shù)據(jù)總線對(duì)地電阻（正常值＞10kΩ），排除信號(hào)干擾或短路風(fēng)險(xiǎn)。

· 接口芯片代換驗(yàn)證：若通信異常，采用代換法測(cè)試接口芯片（如ADC模塊）功能，必要時(shí)升級(jí)固件或更換芯片。

綜合性能驗(yàn)證

· 執(zhí)行模擬輸液程序（如梯度洗脫測(cè)試），監(jiān)測(cè)通道輸出的線性度（R2≥0.999）及重復(fù)性（RSD≤1%）。

三、維護(hù)建議與備件支持

周期性維護(hù)：

每季度清洗輸液管路及過(guò)濾頭，更換易損密封件（推薦原廠備件編號(hào)：SEAL-INFUSION-C18）。

每年校驗(yàn)壓力傳感器與流量計(jì)，確保長(zhǎng)期精度。